设备泄漏一般分为哪几种?泄漏的一般原因有哪些?

设备泄漏一般分为哪几种?泄漏的一般原因有哪些? 设备泄漏可分为液态介质泄漏(即漏油)和气态介质泄漏两类。 设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种： （1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。 （2）滴油每2～3min滴一滴油者为滴油。 （3）流油每1min滴五滴以上者为流油。 设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。其具体分级方法见表1。

表1漏油程度等级

等级

严重漏油

漏油

轻微漏油

项目

根据油料消耗定额考核

每月超过消耗定额50%

每月超过消耗定额25%~50%

每月超过消耗定额10%~25%

根据漏油处数考核

漏油处数占可能造成漏油部位的15%以上

漏油处数占可能造成漏油部位的8%~15%

漏油处数占可能造成漏油部位的5%~8%

根据漏油的情况考核

达到流油程度

达到滴油程度

达到渗油程度

注：1.在漏油程度分等規定里，达到考核指标一项者均应列入该等级内。 2.对于容易造成漏油的部位或设备，表中百分数取较大值。

机械设备泄漏的一般原因是： 1)设计方面的原因：设备泄漏的主要原因之一是设计不合理。通常表现在：一是选用的密封结构型式，与工作压力、工作温度、介质特性、环境条件不相适应。二是不注意防腐、防振、均压、疏导等措施，只是片面考虑封堵，如设计中未考虑通气、回油、导液装置等。 设计人员不熟悉密封技术，以致在设计上造成设备泄漏，对使用单位来说，是比较难治理的。 2)设备制造方面的原因：设备制造加工的不好，也往往是造成泄漏的重要原因。其中主要的是加工精度和表面粗糙度问题。如齿轮泵、液压阀等都是以间隙来控制泄漏量的，若制造精度不符合设计要求，就会增大内部的泄漏量，降低输油效率或影响动作的精确性。表面粗糙度应根据密封的方法、部位及选用密封件等来确定，过高过低都不好。密封表面粗糙度过大容易产生界面泄漏；表面粗糙度过小，也会造成泄漏。如果采用液态密封胶或厌氧密封胶时，密封表面粗糙度Ra小于0.8μm（▽7）时，反而密封效果不好。采用O形密封圈作动密封，如轴粗糙度Ra小于0.025μm（▽12）其密封效果也就不再提高，甚至反而下降。此外，设备泄漏与密封表面加工方法也有关系，如有径向加工刀痕的密封面，沿此轴向车削加工刀痕容易泄漏。 3)设备安装方面的原因：设备安装的质量对泄漏也有较大影响。如装配工艺混乱，安装技术不好，刮研和拧紧螺栓不遵守技术规程等，也是造成设备泄漏的原因之一。实践证明，一台同样的机械设备，如果是有经验的技工安装，往往性能较好，也不易泄漏；而由缺乏经验的人来安装，就很容易产生泄漏。 4)密封元件和材料方面的原因：密封元件和材料选用不当，往往使密封装置使用寿命短，密封性能差，造成设备容易泄漏。近年来新的密封材料及其制品不断出现，它们比传统的密封元件和材料的性能要好许多倍，如聚四氟乙烯，膨胀石墨、液态密封胶、厌氧密封胶等的应用，都颇见成效。 5)操作维护方面的原因：操作不当、维护不周到是设备泄漏的直接原因，如加油过多，通气孔阻塞，填料密封压盖未压紧，在接头处出现微漏时不及时处理，密封元件损坏了不及时更换、密封用毛毡圈不浸渍晾干就换上去使用，不及时更换失效的填料、垫片、不熟悉以致不懂得正确使用各种密封件，密封胶等，均会造成设备泄漏。 总之，造成机械设备泄漏的原因很多，而且各种原因中又包含着各种影响因素，有时互相交叉、比较复杂。因此，必须对每个影响因素作具体分析、找出设备漏油的主要原因。 更多关于设备泄漏的原因及处理方法，请致电奥赛罗公司0311-87316999，传真：0311-87316222 。